Pompa dell'acqua centrifuga ad alta pressione

La pompa dell'acqua centrifuga ad alta pressione è una comune attrezzatura di trasporto del fluido, che si basa principalmente sulla forza centrifuga generata dalla rotazione della girante per trasmettere il liquido. Il suo principio di lavoro è il seguente: il motore spinge la girante a ruotare ad alta velocità attraverso l'albero della pompa, in modo che il liquido venga gettato sul bordo esterno della girante sotto l'azione della forza centrifuga e scorre nella oleodotto della pressione dell'acqua della pompa dell'acqua attraverso il canale di flusso del voluta, realizzando così il trasporto liquido.
 

Le pompe d'acqua centrifughe ad alta pressione sono i "booster dei vasi sanguigni" dell'industria moderna. Attraverso il preciso principio della forza centrifuga e (di solito) la progettazione della serie in più stadi, convertono in modo efficiente l'energia meccanica in energia a pressione liquida per soddisfare varie esigenze di trasporto liquido ad alta e alta pressione. Il loro design e produzione sono complessi e hanno requisiti estremamente elevati per materiali, sigillatura, equilibrio e prestazioni idrauliche. La selezione, l'installazione, il funzionamento e la manutenzione corretti sono la chiave per garantire il loro funzionamento affidabile, efficiente e sicuro a lungo termine.
 

Rotazione della girante: il motore o altri motori primi guida l'albero della pompa, spingendo la girante a ruotare ad alta velocità nell'involucro della pompa.

Genera la forza centrifuga: il liquido entra dal centro della girante (ingresso) ed è guidato dalle pale della girante rotante ad alta velocità. Sotto l'azione della forza centrifuga, il liquido viene gettato sul bordo esterno della girante.

Aumento dell'energia cinetica: durante questo processo, la girante trasferisce l'energia meccanica al liquido, che aumenta significativamente la portata (energia cinetica) del liquido.

Conversione dell'energia cinetica in energia di pressione: il liquido ad alta velocità lascia la girante ed entra nel cabing della pompa (di solito una struttura a vite voluta o guida). Il canale di flusso dell'involucro della pompa è progettato per essere gradualmente ingrandito (principio del diffusore), che riduce la portata del liquido. Secondo il principio di Bernoulli, l'energia cinetica del liquido viene effettivamente convertita in energia di pressione (testa di pressione).

Uscita ad alta pressione: infine, il liquido viene scaricato dall'uscita della pompa a una pressione più elevata e consegnato al luogo richiesto.

Sistema di centrale/caldaia di energia termica

Acqua di alimentazione della caldaia: consegna dell'acqua di desossigenita ad alta temperatura alle caldaie ad alta pressione (attrezzatura principale).

Chimico/petrolchimico

Pressurizzazione del processo: pompa di alimentazione della reazione di liquefazione del carbone (resistente alla corrosione, resistente all'alta pressione).

Iniezione ad alta pressione: catalizzatore, sistema di iniezione additiva.

Desalinizzazione dell'acqua di mare

Sistema di osmosi inversa (RO): fornisce acqua di alimentazione ad alta pressione 60-80 bar per la desalinizzazione dell'acqua di mare.

ALTA SPECIFIA: una velocità più elevata può generare una maggiore forza centrifuga, ottenendo così una testa a stadio singolo più elevato (pressione). Le moderne pompe centrifughe ad alta pressione usano spesso motori ad alta velocità o aumento della velocità attraverso i cambi.

Design a più stadi: questo è il modo più comune per raggiungere l'alta pressione. Multiple giranti e palette di guida (o Volutes) sono installate in serie nella pompa. Il liquido passa attraverso ogni fase a turno e ogni stadio aumenta una certa pressione (testa) e infine ottiene un'alta pressione cumulativa all'uscita.

Numero di fasi: a seconda della pressione finale richiesta, il numero di fasi può variare da poche a più di una dozzina o anche di più.

Struttura: le pompe a più stadi di solito hanno una struttura segmentata (tipo diviso orizzontale è meno utilizzato per alta pressione), con giranti di ogni stadio installato sullo stesso albero e il liquido viene trasferito e l'energia viene convertita tra gli stadi attraverso palette guida o pale guida inversa.

Design della girante di precisione e del canale di flusso: profili efficienti della girante (come lame curve all'indietro) e una progettazione idraulica precisa (involucro della pompa, palette guida) possono massimizzare l'efficienza di conversione dell'energia, ridurre le perdite idrauliche e aiutare a ottenere pressioni più elevate a una determinata potenza di ingresso.

Struttura forte: le parti portanti a pressione come il corpo della pompa, il coperchio della pompa, l'albero, ecc. Devono essere realizzati con materiali ad alta resistenza (come acciaio fuso, acciaio inossidabile, acciaio in lega) e accuratamente progettate e fabbricate per resistere all'enorme stress generato da alta pressione.
 

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